Yuzaki ishlov berish xizmati

Bir nechta keng tarqalgan metall sirt ishlov berish va ularni tanlash usullari

 

 

Sanoat va kundalik hayotda keng qo'llaniladigan material sifatida metall ish faoliyatini yaxshilash va himoya qilish har doim materialshunoslik sohasidagi tadqiqot nuqtasi bo'lib kelgan. Metall sirtni qayta ishlash texnologiyasi metall sirtining kimyoviy tarkibini yoki fizik tuzilishini o'zgartirish orqali metallarga korroziyaga chidamlilik, aşınma qarshilik va estetika kabi yangi xususiyatlarni beradi. Quyida mexanik tuzilmalarni loyihalashda mos yozuvlar va tanlash uchun bir nechta tez-tez ishlatiladigan metall sirt ishlov berish usullari keltirilgan.

Galvanizatsiya

Ta'rif: Galvanizli metall zangning oldini olish uchun metall yuzasiga sink qatlamini yotqizish uchun galvanizatsiya jarayoni bilan ishlov berilgan metall sifatida aniqlanishi mumkin. Odatda, galvanizatsiya jarayoni metall yuzasi bilan kimyoviy bog'lanishga ega bo'lgan sink qatlamini hosil qilish uchun metallni issiq sinkga botiradi va shu bilan himoya qoplamani ta'minlaydi.

 

 

Ilova: Ko'p metallar galvanizli bo'lishi mumkin, lekin eng keng tarqalgan po'lat va temirdir. Qora metallar, jumladan, quyma po'lat, quyma temir, egiluvchan cho'yan, issiq va sovuq haddelenmiş po'latlar ko'pincha galvanizlanadi. Aksincha, mis yoki alyuminiy kabi rangli metallar galvanizatsiya jarayoni natijasida galvanizli qoplamani rivojlantirmaydi.

Galvanizatsiya jarayoni: Galvanizatsiya jarayoni uchta asosiy bosqichdan iborat: shu jumladan: Sirtni tayyorlash, haqiqiy galvanizatsiya va keyingi ishlov berish. Qoplamaning funksionalligi va estetikasini ta'minlash uchun galvanizatsiya jarayonidan keyin sirtni to'g'ri tayyorlash va to'g'ri bosqichlarni bajarish juda muhimdir.

 

 

U qanday ishlaydi: Galvanizatsiya jarayonida rux metalldagi temir bilan o'zaro ta'sirlanib, qattiq qotishma qatlami hosil qiladi. Ushbu himoya qatlami asosiy metallni korroziy moddalardan, jumladan kislotalar, asoslar va gaz muhitlaridan himoya qilishga yordam beradi va shu bilan asosiy metallning ishlash muddatini uzaytiradi. Bu himoya rux qatlami ham qurbonlik qatlami vazifasini bajaradi; agar ochiq bo'lsa, u asosiy metallga qaraganda tezroq korroziyaga uchraydi, shuning uchun uni zang va korroziyadan himoya qiladi. Boshqa muolajalar, masalan, xromlash, galvanizli metallning himoya xususiyatlarini yaxshilashi mumkin, shuning uchun u qurilish, avtomobilsozlik va ishlab chiqarish sanoatida keng qo'llaniladi.

Galvanizatsiyalash jarayonlarining turlari

Issiq galvanizatsiya

Issiq galvanizatsiya yoki issiq galvanizatsiya - bu to'g'ri tozalangan metall eritilgan sinkga botiriladigan jarayon. Sink metall taglik bilan birlashib, metallurgik bog'lanish hosil qiladi va himoya qatlamini yaratadi. Bu usul tez va arzon, ammo turli qalinlikdagi qatlamlarga olib kelishi mumkin.

Oldindan galvanizatsiya

Oldindan galvanizatsiya qilish po'lat ishlab chiqarishning birinchi bosqichida amalga oshiriladi. Metall qatlam tozalanadi, sink hammomidan o'tadi va o'raladi. Bu bir xil qoplama hosil qilsa-da, u boshqa ishlab chiqarish jarayonlaridan ochiq joylarni yaratishi mumkin.

Elektrogalvanizatsiya

Elektro-galvanizatsiya sink ionlarini po'latga biriktirish uchun elektrolit va elektr tokidan foydalanadi. Ushbu usul qoplama materialining aniq va izchil qatlamini ishlab chiqaradi, lekin odatda issiq galvanizatsiyadan kamroq.

Shuning uchun har bir galvanizatsiya usuli o'zining afzalliklari va kamchiliklariga ega va loyihangiz uchun eng mos texnologiyani tanlash juda muhimdir.

Galvanizli po'lat va alyuminiyni tanlash

Galvanizli alyuminiy va po'lat noyob fizik va kimyoviy xossalari tufayli ko'plab sanoat tarmoqlarida keng qo'llaniladi. Galvanizli po'lat o'zining mukammal chidamliligi va korroziyaga chidamliligi bilan mashhur va ko'pincha avtomobil ishlab chiqarishda, tomlarni qurishda va panjara qurilishida qo'llaniladi. Shu bilan birga, alyuminiy o'zining past zichligi va yuqori o'ziga xos kuchi bilan ajralib turadi, aviatsiya, navigatsiya, temir yo'l transporti kabi transport sohalarida, shuningdek, qurilish va elektrotexnika sohasida muhim rol o'ynaydi.

Fan pichoqlarini ishlab chiqarishda ham galvanizli po'latdan, ham alyuminiydan foydalanilgan bo'lsa-da, galvanizli alyuminiy choyshablar og'irligi pastligi sababli ko'proq afzallik beriladi. Biroq, HVAC tizimining kanallari va fan korpuslari uchun galvanizli po'lat plitalar iqtisodiy samaradorligi va ishlov berish qulayligi tufayli afzal qilingan materialdir.

Egiluvchanlik nuqtai nazaridan alyuminiy o'zining mukammal egiluvchanligi bilan g'alaba qozonadi va o'ziga xos kuchini yo'qotmasdan osongina turli xil shakllarda shakllanishi mumkin. Taqqoslash uchun, galvanizli po'lat ham ma'lum darajada egiluvchanlikka ega bo'lsa-da, uning ishlashi shakllanish va shakllantirish jihatidan alyuminiydan bir oz pastroq. Murakkab shakllantirish yoki dizaynni talab qiladigan loyihalarga duch kelganda, alyuminiy moslashuvchanligi tufayli afzal qilingan materialdir. Shunisi e'tiborga loyiqki, po'lat issiqlik bilan ishlov berishdan keyin ham erkin shakllantirilishi mumkin, garchi bu jarayon texnik jihatdan murakkabroq bo'lsa ham.

 

 

Afzalliklari:

Po'lat yuzasida sink qatlami substratdan oldin korroziyaga uchragan qurbonlik qatlami sifatida harakat qilib, qismni korroziyadan himoya qiladi.

U substratga qattiq bog'langan. Shunday qilib, yiringlash xavfi yo'q.

Rux metalli xrom va nikeldan nisbatan arzonroq. Shuning uchun sink qoplamasi boshqa elektrokaplamalarga qaraganda ancha tejamkor.

Termal barqarorlik - sink qoplamasining yana bir afzalligi.

Substrat geometriyasining murakkabligi sinkni yotqizish jarayoniga ta'sir qilmaydi.

Metall qismlarni himoya qilish uchun sink qoplamasidan foydalanish, asosan, temir materiallar uchun substrat qismining asl o'tkazuvchanligini yaxshilaydi.

Kamchiliklari:

Qalinroq qoplamalar (odatda > 25 mkm) sink qatlamining mo'rtlashishi va yorilishiga olib kelishi mumkin.

Vodorod gazi elektroliz jarayonida po'latga kirishi mumkin va mo'rtlashish va buzilish xavfini keltirib chiqarishi mumkin.

Vaqt o'tishi bilan vizual ko'rinish yomonlashishi mumkin.

Bu xloridga moyil bo'lgan muhitlar bilan cheklangan, ayniqsa xrom qoplamani sink qoplamasi bilan solishtirganda.

 

 

Afzalliklar:

Bu qoplamali qismlar yoki qismlarga aşınma qarshilik, korroziyaga chidamlilik, tirnash xususiyati, qattiqlik va past ishqalanishni ta'minlaydi.

Xromning chiroyli porloq va aks ettiruvchi qoplamasi uni ishlash va tashqi ko'rinishni yaxshilash uchun mos qiladi.

Xromning ba'zi kimyoviy moddalar, erituvchilar va moylarga nisbatan kimyoviy inertligi ostidagi tarkibiy qismlarni ushbu tashqi omillardan himoya qilishi mumkin.

Ushbu turdagi qoplama kichik sirt nosimmetrikliklar va kamchiliklarni ham tuzatishi mumkin.

Xrom qoplangan sirtni tozalash oson.

Kamchiliklari:

Xom xrom boshqa qoplangan metallarga qaraganda qimmatroq, shuning uchun bu sirtni qayta ishlash boshqa sirt ishlovlariga qaraganda qimmatroq.

Olti valentli xromdan foydalanish sog'liq uchun xavf tug'dirishi mumkin. Shuning uchun bu jarayonda qattiq nazorat tizimlari talab qilinadi.

Qoplama shikastlangan yoki tozalanganidan keyin uni ta'mirlash qiyin.

Murakkab shakllarda bir xil krom qoplamaga erishish qiyin bo'lishi mumkin.

 

 

 

Afzalliklar:

Tavsiya etilgan nikel qoplama xususiyatlari Asosiy sirtni aşınmaya bardoshli, aşınmaya bardoshli va korroziyaga chidamli qiladi.

Bu ish materialining elektr o'tkazuvchanligini yaxshilashi mumkin.

Elektrsiz nikel qoplamasi ichki teshiklar va oluklar kabi murakkab geometriyalar uchun ham bir xil qoplamani ta'minlaydi.

Nikel qoplamasi yorqin va yorqin kumush ko'rinishini ta'minlaydi.

Nikelning termal xususiyatlari tufayli nikel bilan qoplangan qismlar yuqori haroratga bardosh bera oladi.

Kamchiliklari:

Ishqorlar, neft, sho'r suv va ba'zi yumshoq kislotalar kabi ba'zi kimyoviy moddalarga nisbatan inertlik ko'rsatadi. Ushbu elektrolizlangan metall ko'proq xarajat qiladi, bu esa elektrokaplama jarayonini qimmat qiladi.

Nikelning g'ovakliligi uning korroziyaga chidamliligi va aşınma qarshiligining sink va xrom qoplamasidan nisbatan past bo'lishiga olib keladi.

Nikel qoplamali yuzalar uzoq vaqt davomida qoplamani saqlab qolish uchun muntazam tozalash va parlatishni talab qiladi.

 

 

Passivatsiya

Passivatsiya - bu oksid qatlamini hosil qilish uchun metall yuzasi bilan kimyoviy reaksiyaga kirishib, metallarning korroziyaga chidamliligini yaxshilaydigan zangga chidamli sirtni tozalash usuli.

 

 

Qo'llash doirasi

Passivatsiya odatda zanglamaydigan po'lat va alyuminiy qotishmalari kabi metall materiallarga nisbatan qo'llaniladi.

Jarayonning xususiyatlari

Passivatsiya jarayoni tozalash, namlash, passivatsiya agenti bilan ishlov berish, neytrallash, tozalash va havo bilan quritish kabi bosqichlarni o'z ichiga oladi. Passivatsiyaning narxi nisbatan past, chunki passivatsiya agentining narxi nisbatan past va u bajarilishi kerak. Shu bilan birga, passivatsiyadan keyin sirtda oz miqdorda metall ionlari bo'lishi mumkin, bu esa atrof-muhitga ma'lum ta'sir ko'rsatadi.

Zanglamaydigan po'latdan passivatsiya qilish printsipi: zanglamaydigan po'latdan yasalgan xrom havodagi kislorod bilan reaksiyaga kirishib, korroziyaga qarshi xususiyatlarga ega passivlangan xrom oksidi qatlamini hosil qiladi, qotishmadagi erkin temir esa korroziyani tezlashtiradi. Bu erkin temirni eritib, xrom oksidi qatlamini yaxshilaydi, metallni korroziyaga chidamli qiladi.

 

Anodlash

Ta'rif: Anodizatsiya - bu elektrolitik jarayon bo'lib, metall yuzasida oksid qatlamining hajmini oshiradi va uni korroziyaga chidamli qiladi. Bu usul asosan alyuminiy uchun qo'llaniladi.

 

 

Jarayon

· Tayyorlanishi: alyuminiy qotishmasi tozalanadi va sulfat kislota elektrolitiga joylashtiriladi.

· Elektrolitik jarayon: alyuminiy anod sifatida ishlatiladi va elektrolitlar bilan reaksiyaga kirishmaydigan material, masalan, zanglamaydigan po'lat, nikel yoki uglerod, katod sifatida ishlatiladi.

· Oksid hosil bo'lishi: kuchlanish qo'llanilganda, anod alyuminiy oksidi qatlamini hosil qilish uchun alyuminiy bilan reaksiyaga kirishadigan kislorod ishlab chiqaradi.

Elektrolitlar turlari va ularning ta'siri:

· 10 daraja haroratda 15–25% li sulfat kislota qismda taxminan 25 mkm/soatlik oksid qatlami hosil qiladi.

·Oksalat kislota va sulfat kislota 30 daraja haroratda soatiga taxminan 0 mm oksidli qatlam hosil qiladi.

· 38–42 daraja haroratda 10% xrom kislotasi taxminan 15 mkm/soatlik oksid qatlami hosil qiladi.

Afzalliklar

· Chidamlilik: Sirt zichroq va aşınmaya bardoshli bo'ladi.

·Estetik joziba: Anodizatsiya ham zerikarli yuzani keltirib chiqarishi mumkin, lekin uni doimiy rangga bo'yash mumkin.

·Yaxshilangan qoplama: Qo'pol yuzalar bo'yash va boshqa qoplama shakllari uchun ham foydalidir, chunki ular teksturalangan yuzaga yaxshiroq yopishadi.

Anodizatsiya, ayniqsa, aşınma qarshilik, korroziyaga chidamlilik va estetika talab qiladigan qismlar uchun javob beradi.

Anodizatsiya va passivatsiya o'rtasidagi tanlov

1. Agar faqat metall yuzasida zang yoki korroziyaning oldini olish bo'lsa va xarajatlarni kamaytirish asosiy e'tibor bo'lsa, passivatsiya yaxshi tanlovdir. Agar siz metall sirtining oksidlanishini, qattiqligini va chidamliligini oshirishingiz kerak bo'lsa va nisbatan yuqori narxga qarshi bo'lmasangiz, anodizatsiyani tanlashingiz mumkin.

2. Kimyoviy nikel qoplamasi, anodlangan qora va qattiq anodlangan yuzalarning shikastlanish chegarasi past bo'lsa, passivatsiya va mikro-ark oksidlanishning lazer shikastlanishi chegarasi yuqoriroq. [Adabiyot manbai: China Laser 43 12-jild: Sirtni qayta ishlash jarayonining alyuminiy qotishmasining lazer shikastlanish qobiliyatiga ta'siri]

Qora anodizatsiya

Ishlab chiqarilgan alyuminiy qismlar qora anodlash jarayoni orqali himoya va chiroyli sirtga ega bo'ladi. U qora matli qoplamani ta'minlaydi va korroziyaga chidamliligini, aşınmaya bardoshliligini va aşınma qarshiligini yaxshilaydi.

(Rasm kiritish)

Qora anodizatsiya oddiy anodlash jarayoni bilan boshlanadi, so'ngra anodlangan alyuminiy pigmentni hosil bo'lgan alyuminiy oksidi qatlamining teshiklari orqali qora bo'yoqqa singdiradi.

 

Kimyoviy film

Kimyoviy plyonka yoki xromat konvertatsiya qoplamasi alyuminiyda ishlatiladigan boshqa passivatsiya jarayonidir. Metall sirtni kimyoviy eritmaga botirish va keyin uni püskürtme yoki cho'tka bilan tozalashni o'z ichiga oladi. Ushbu ishlov berish metallning o'lchamlarini o'zgartirmaydi va boshqa organik qoplamalar uchun asos sifatida ishlatilishi mumkin. Kimyoviy kino, shuningdek, anodlangan sirtlarni ta'mirlash va sirtni keyingi anodlash uchun tayyorlash uchun ham ishlatiladi. Yakuniy qatlam shaffof sariq yoki sarg'ish rang bo'lishi mumkin, bu esa ishlov berilgan metallda sariq rang paydo bo'lishiga olib keladi.

 

Elektrokaplama

Elektrokaplama jarayoni kislotali gidroliz orqali bir metallni boshqa metall yuzasiga yotqizadi. Bu jarayonda qoplanadigan metall katod (salbiy zaryadlangan) sifatida ishlatiladi va kumush kabi qurbonlik anod (musbat zaryadlangan) ishlatiladi. Misol uchun, qurbonlik kumush anod po'lat yoki alyuminiy katodni yotqizishi mumkin. Elektrokaplama - bu qismning korroziyaga chidamliligi va mustahkamligini yaxshilashga yordam beradigan jarayon.

 

 

 

Chang qoplamasi - bu quruq kukun substratga qo'llaniladigan quruq jarayon. U bug'lantiruvchi erituvchilardan foydalanadigan suyuq qoplamalardan farq qiladi: changni qoplash jarayoni elektrostatik püskürtmeyi o'z ichiga oladi, so'ngra qoplamani issiqlik yoki UV nurlari bilan quritadi. Foydalanish mumkin bo'lgan kukunlar termoplastik yoki termoset bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, u an'anaviy qoplamalarga qaraganda qattiqroq, bir xil sirtni beradi, bu esa uni yanada samarali qiladi. Polimer kukunlari alyuminiy va po'lat kabi metallarga osongina qo'llanilishi mumkin, bu esa sirtga qattiq va jozibali qoplama beradi.

 

 

 

Teflon qoplamasi (PTFE) plastik qirol

Teflon, Teflon püskürtme, qalinligi taxminan 50-100um

Qo'llash misollari: qoplamali kostryulkalar, issiq kesish pichoqlari, rulolar

Harorat diapazoni: uzoq muddatli 240-260 daraja, qisqa muddatli 300 dan yuqori

Jarayonning xususiyatlari:

1. Silliq sirt. Mobil telefon jihozlari, kamera qismlari, roliklar

2. O'z-o'zidan moylash, aşınma qarshiligini oshirish. Kauchuk halqalar, piston halqalari, rotorlar, relslar, viteslar, pistonlar

3. Yopishmaydigan, tutqichni yopishtirish. Yelimga qarshi mahsulotlar, shakar, plyonkalarni bosuvchi rulolar, qoplama mashinalari

4. Yuqori haroratga chidamlilik, zarba qarshiligi, izolyatsiya, past haroratda mo'rtlik yo'q, yuqori haroratda erishi yo'q.

5. Korroziyaga chidamlilik, deyarli korroziya yo'q