CNC ishlov berish jarayonlari nima

Ishlov berish markazi ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğünü qanday kamaytiradi?
1. Qismlarning sirt pürüzlülüğü CNC ishlov berish markazlarining umumiy muammolaridan biri bo'lib, u to'g'ridan-to'g'ri ishlov berish sifatini aks ettiradi. Qismlarni qayta ishlashning sirt pürüzlülüğünü qanday nazorat qilish kerak, birinchi navbatda, biz sirt pürüzlülüğünün sabablarini chuqur tahlil qilishimiz kerak, asosan: frezalash paytida hosil bo'lgan pichoq izlari; Kesish bo'linishi natijasida kelib chiqqan termal deformatsiya yoki plastik deformatsiya; Asbob va ishlov berilgan sirt orasidagi ishqalanish.
2. Ishlov beriladigan buyumning sirt pürüzlülüğünü tanlashda, bu qismning sirtining funktsional talablariga javob berish va iqtisodiy ratsionallikni hisobga olish kerak. Kesish funktsiyasini qondirish uchun, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish uchun iloji boricha kattaroq sirt pürüzlülüğü mos yozuvlar qiymatini tanlash kerak. Kesish markazining ijrochisi sifatida asbob zerikarli asbobdan kelib chiqadigan malakasiz sirt pürüzlülüğünün oldini olish uchun kundalik parvarishlash va o'z vaqtida silliqlashga e'tibor berish kerak.
Ishlov berish markazi deformatsiyalangan qismlarni qanday ishlab chiqaradi va qayta ishlaydi?
Engil og'irligi, zaif qattiqligi va kuchsizligi bo'lgan qismlar uchun ishlov berish jarayonida kuch va issiqlik deformatsiyasiga duchor bo'lish oson va qayta ishlash hurda tezligi yuqori, bu esa narxning sezilarli darajada oshishiga olib keladi. Bunday qismlar uchun deformatsiyaning sababini tushunish kerak bo'lgan birinchi narsa:
1. Stress deformatsiyasi:
Bunday qismlar yupqa devorlarga ega bo'lib, siqish kuchi ta'sirida ishlov berish va kesish jarayonida notekis qalinlik va noziklikka moyil bo'ladi va elastiklik yomon, qismlarning shakli o'z-o'zidan tiklanishi qiyin.
2. Termik deformatsiya:
Ish qismi engil va yupqa bo'lib, kesish jarayonida radial kuchning ta'siri tufayli ishlov beriladigan qismning termal deformatsiyasiga olib keladi, shuning uchun ishlov beriladigan qismning o'lchami noto'g'ri bo'ladi.
3. Tebranish deformatsiyasi:
Radial kesish kuchi ta'sirida qismlar tebranish va deformatsiyaga moyil bo'lib, bu ishlov beriladigan qismning o'lchov aniqligi, shakli, joylashuvi aniqligi va sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiladi.
Deformatsiyalanadigan qismlarni qayta ishlash usuli:
Yupqa devorli qismlar bilan ifodalangan deformatsiyalanadigan qismlar uchun ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismdagi kesish kuchini kamaytirish va shu bilan birga kesishning ko'p qismini olish uchun kichik besleme va yuqori kesish tezligi bilan yuqori tezlikda ishlov berish va kesish mumkin. Ish qismining chiplaridan yuqori tezlikda uchib ketish orqali tarqaladi. Olib tashlang, shu bilan ishlov beriladigan qismning haroratini pasaytiring va ishlov beriladigan qismning termal deformatsiyasini kamaytiring.
CNC ishlov berish texnologiyasi
1. Chizmalar va dastur varaqlarini o'qing
2. Tegishli dasturni mashinaga o'tkazing
3. Dastur boshini, kesish ma'lumotlarini va hokazolarni tekshiring.
4. Ish qismini qayta ishlash hajmini va ruxsatini aniqlash
5. Oqilona siqish ish qismi
6. Ish qismini aniq tekislash
7. Ish qismining koordinatalarini aniq belgilang
8. Asboblarni va kesish parametrlarini oqilona tanlash
9. Oqilona siqish asboblari
10. Xavfsiz sinov kesish usuli
11. Qayta ishlash jarayonini kuzatish
12. Kesish parametrlarini sozlash
13. Jarayondagi muammolarni hal qilish va tegishli xodimlarga o'z vaqtida munosabat bildirish
14. Ishlov beriladigan qismlarni qayta ishlashdan keyin sifatini tekshirish,